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自動閥門應用中的誤區

點擊次數:7098    發布時間:2023-07-13 00:00:00

1:閥徑選擇中的誤區
  
  自20世紀80年代以來,中、小型氮肥企業將煤氣爐的爐膛直徑不斷擴大,然而自動閥門的直徑未相應擴大;有些企業雖然進行了擴大,但沒按等比例擴大,存在盲目性,使煤氣爐的發氣量受到影響。
  
  空氣閥門:按18∶1或19∶1為好(爐膛與閥門的截面積之比);
  
  煤氣閥門:按14∶1為好(爐膛與閥門的截面積之比);
  
  回收閥(煙囪閥):按9∶1為好(煙囪與閥門的截面積之比);
  
  蒸汽閥或加氮閥:100∶1為好(爐膛與閥門的截面積之比)。
  
  以上為參考數據,可依據各企業采用的原料煤來選擇,優質原料煤可適當偏大些,劣質原料煤可適當偏小些。
  
  2:2閥位選擇中的誤區
  
  (1)空氣閥一般安裝在煤氣爐下,離中心管距離3000~4000mm。空氣管道的安全擋板閥應安裝在室外,而且放空口必須向上,并加裝放空管,使煤氣爐內泄漏出的煤氣可以排空。
  
  (2)采用余熱集中回收的流程中有3只煤氣閥:①在吹風階段,上行煤氣閥(安裝在旋風除塵器之后)必須處于關閉狀態,防止煤氣漏入吹風氣中,有些企業吹風氣中有效氣體成分高,與該閥在吹風時沒有關閉有關;②下行煤氣閥應該安裝在除塵器(可設置1臺簡易的擋板式除塵器)之后;③煤氣總閥應該安裝在進煤氣總管之前的管道上。
  
  當前許多企業采用型煤造氣,煤氣中含塵量較大,煤氣未經除塵就進入閥門,粉塵對閥門的沖刷較嚴重,使閥門的使用壽命縮短。
  
  某些技術人員認為應將上、下行煤氣閥安裝在爐體附近,其理由是下吹蒸汽能直接進入爐內,可以節約大量蒸汽。其實此舉并無科學道理,因為上吹制氣后、轉入下吹制氣時,爐上系統內充滿煤氣,上行煤氣閥關閉后,爐上系統成閉環狀態(非真空狀態),而且煤氣含塵高、溫度高,會影響閥門的使用壽命。
  
  (3)煙囪閥的安裝方式:有吹風氣回收潛熱系統的稱為回收閥,另外還設置有放空閥,一旦回收系統發生故障,吹風氣從放空閥放空。這2只閥門都應設置在旋風除塵器之后。
  
  (4)在吹風階段,許多企業把上吹蒸汽閥設置在開的位置,顯然是不對的。因為蒸汽總閥泄漏(自動閥門運行一段時間后都會有泄漏)后,在吹風時就有蒸汽入爐,吹風氣中有效氣體成分增加,煤耗也相應增大。
  
  3座板閥進、出氣方向安裝的誤區
  
  自20世紀60年代座板閥問世以來,就存在進、出氣方向安裝的問題。因座板閥有90°的彎頭,初期使用該閥時沒有經驗,常根據現場情況任意安裝。長期應用實踐表明,氣體必須是側進(或上進)下出才合理。如采用下進上出,閥板下部有氣體頂住,當油壓波動時,閥板在瞬間會被頂開,此時閥板出現彈跳現象,可聽到閥板撞擊閥座的聲響,此現象易造成半水煤氣中氧含量超標。
  
  4閥門泄漏問題的誤區
  
  任何自動閥門經過一段時間應用后,都會不同程度地產生泄漏現象,泄漏又分為外漏和內漏。
  
  (1)自動閥門的外漏部位一般在上、下壓蓋處,上壓蓋處泄漏的是液壓油,下壓蓋處泄漏的是煤氣、蒸汽及空氣。外漏的發現和解決較容易,只要更換壓蓋填料即可。
  
  (2)自動閥門的內漏不易發現,只能憑經驗進行判斷。一般可以用聽棒來檢查,如有泄漏,就會聽到氣體“嗤嗤”的響聲。按原化工部規定:每個月煤氣爐小修時,應對各自動閥門進行檢查和試漏;每年應全部更新,如不更新,閥門內漏造成的損失遠比更新閥門的費用大得多。
  
  5運行中“閥待”的經濟損失計算
  
  在正常工況下,煤氣爐爐內的燃料在燃燒或發生氣化反應,但在階段轉換時,因某只閥門未關閉到位,爐內即使有煤氣產生也無法送至后系統,只有等待閥門關閉到位后才能將煤氣送出。例如:在上吹階段轉換至下吹階段時,一定要等待上行煤氣閥關閉到位后,下行煤氣才可以送至后系統,此等待過程稱為“閥待”。
  
  (1)煤氣爐在各階段轉換時主要閥門狀態與時間見表1。
  
  表1煤氣爐在各階段轉換時主要閥門狀態與時間2閥位選擇中的誤區
  
  (1)空氣閥一般安裝在煤氣爐下,離中心管距離3000~4000mm。空氣管道的安全擋板閥應安裝在室外,而且放空口必須向上,并加裝放空管,使煤氣爐內泄漏出的煤氣可以排空。
  
  (2)采用余熱集中回收的流程中有3只煤氣閥:①在吹風階段,上行煤氣閥(安裝在旋風除塵器之后)必須處于關閉狀態,防止煤氣漏入吹風氣中,有些企業吹風氣中有效氣體成分高,與該閥在吹風時沒有關閉有關;②下行煤氣閥應該安裝在除塵器(可設置1臺簡易的擋板式除塵器)之后;③煤氣總閥應該安裝在進煤氣總管之前的管道上。
  
  當前許多企業采用型煤造氣,煤氣中含塵量較大,煤氣未經除塵就進入閥門,粉塵對閥門的沖刷較嚴重,使閥門的使用壽命縮短。
  
  某些技術人員認為應將上、下行煤氣閥安裝在爐體附近,其理由是下吹蒸汽能直接進入爐內,可以節約大量蒸汽。其實此舉并無科學道理,因為上吹制氣后、轉入下吹制氣時,爐上系統內充滿煤氣,上行煤氣閥關閉后,爐上系統成閉環狀態(非真空狀態),而且煤氣含塵高、溫度高,會影響閥門的使用壽命。
  
  (3)煙囪閥的安裝方式:有吹風氣回收潛熱系統的稱為回收閥,另外還設置有放空閥,一旦回收系統發生故障,吹風氣從放空閥放空。這2只閥門都應設置在旋風除塵器之后。
  
  (4)在吹風階段,許多企業把上吹蒸汽閥設置在開的位置,顯然是不對的。因為蒸汽總閥泄漏(自動閥門運行一段時間后都會有泄漏)后,在吹風時就有蒸汽入爐,吹風氣中有效氣體成分增加,煤耗也相應增大。
  
  3座板閥進、出氣方向安裝的誤區
  
  自20世紀60年代座板閥問世以來,就存在進、出氣方向安裝的問題。因座板閥有90°的彎頭,初期使用該閥時沒有經驗,常根據現場情況任意安裝。長期應用實踐表明,氣體必須是側進(或上進)下出才合理。如采用下進上出,閥板下部有氣體頂住,當油壓波動時,閥板在瞬間會被頂開,此時閥板出現彈跳現象,可聽到閥板撞擊閥座的聲響,此現象易造成半水煤氣中氧含量超標。
  
  4閥門泄漏問題的誤區
  
  任何自動閥門經過一段時間應用后,都會不同程度地產生泄漏現象,泄漏又分為外漏和內漏。
  
  (1)自動閥門的外漏部位一般在上、下壓蓋處,上壓蓋處泄漏的是液壓油,下壓蓋處泄漏的是煤氣、蒸汽及空氣。外漏的發現和解決較容易,只要更換壓蓋填料即可。
  
  (2)自動閥門的內漏不易發現,只能憑經驗進行判斷。一般可以用聽棒來檢查,如有泄漏,就會聽到氣體“嗤嗤”的響聲。按原化工部規定:每個月煤氣爐小修時,應對各自動閥門進行檢查和試漏;每年應全部更新,如不更新,閥門內漏造成的損失遠比更新閥門的費用大得多。
  
  5運行中“閥待”的經濟損失計算
  
  在正常工況下,煤氣爐爐內的燃料在燃燒或發生氣化反應,但在階段轉換時,因某只閥門未關閉到位,爐內即使有煤氣產生也無法送至后系統,只有等待閥門關閉到位后才能將煤氣送出。例如:在上吹階段轉換至下吹階段時,一定要等待上行煤氣閥關閉到位后,下行煤氣才可以送至后系統,此等待過程稱為“閥待”。
 

 

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